一、实地核验+ 会议评审，项目全流程顺利通关评审会当天，项目评审工作分现场测试、技术评审会两大环节有序开展。上午，评审专家组亲临北京工电大修段北京钢轨焊接车间，从设备运行稳定性、结构设计合理性、打磨时效、成品打磨质量四大维度开展实地样机测验，设备各项参数全部达标，圆满达成课题预设研发目标。下午，技术评审会议正式召开。北京工电大修段李主任围绕项目研发背景、核心研究内容、关键技术指标、设备构造、落地实施方案、样机实测效果、配套知识产权及检测数据逐项进行汇报。质询研讨阶段，评审专家针对设备技术原理、工艺落地细节、创新应用等内容逐一提问，项目组针对性答疑佐证。经过多方研讨综合评定，评审委员会认定项目资料完备、技术成熟，一致同意项目顺利通过技术评审。二、破解钢轨打磨行业痛点，三大核心技术实现创新突破本课题聚焦传统钢轨焊缝人工打磨效率低、作业环境差、打磨精度难以统一等行业痛点，自主研发一体化智能打磨装备。整套设备搭载3D 激光视觉定位系统、多轴机械臂、柔性砂带打磨抛光组件与智能电控柜体，可自主精准锁定焊缝位置，完成钢轨全轮廓焊筋自动化打磨作业。项目斩获三项关键性技术创新，其中柔性砂带打磨技术为本项目最具标志性的核心亮点：1.激光三维扫描焊缝识别定位技术：依托 3D 视觉精准定位焊缝点位，摆脱人工找位误差；2.机械臂全轮廓打磨控制技术：可编程机械臂覆盖钢轨全部打磨曲面，打磨覆盖面无死角；3.柔性砂带打磨工艺技术：区别于传统刚性砂轮打磨，柔性砂带具备形变贴合能力，可顺着钢轨圆弧轮廓自适应贴合轨头、轨腰、轨底异形曲面，打磨受力均匀，既能快速去除多余焊筋，又不会损伤母材，完美解决刚性打磨易出现棱角过磨、轨面凹凸缺陷等通病。砂带磨削容错率更高，成品平顺度远超传统工艺，是实现全轮廓高精度打磨的关键支撑。
